Riccardo Galeazzi, Post-Consumer Product Manager, RadiciGroup High Performance Polymers

RadiciGroup High Performance Polymers, un fabricante integrado verticalmente que se especializa en materiales de poliamida, ha ofrecido productos de bajo impacto ambiental durante muchos años. El grupo cuenta con una larga experiencia en la producción de polímeros, incluidos los obtenidos a partir de la valorización de sus propios residuos de producción, así como de su área de negocio Advanced Textile Solutions. Estos llamados materiales reciclados post-industriales (PIR) ya se utilizan para muchas aplicaciones automotrices. Ahora, en base a esta experiencia, RadiciGroup puede incluso producir materiales producidos de componentes recuperados al final de su vida útil (EOL), llamados materiales reciclados postconsumo (PCR).

En este contexto, la Directiva de la UE 2000/53/EC es un importante incentivo para las actividades de investigación & desarrollo del Grupo y sus negocios en general. La expansión de las fuentes de materias primas recuperables (de origen postindustrial a postconsumo) fue posible gracias al proyecto CarE-Service financiado dentro del programa Horizonte 2020. El objetivo del proyecto europeo era construir modelos de negocio de economía circular para la recuperación de materiales de alto valor, provenientes de vehículos eléctricos e híbridos. En esa iniciativa, RadiciGroup High Performance Polymers centró su atención en la recuperación de componentes poliméricos de ingeniería PCR fabricados con poliamida 6.6 reforzada (PA6.6-GF). El primer paso fue seleccionar las piezas más adecuadas para ser recicladas mediante procesamiento mecánico, teniendo en cuenta el compromiso adecuado entre la calidad del polímero base, la facilidad de desmontaje y el bajo contenido de sustancias extrañas (por ejemplo, metales). Los componentes fueron desmontados, limpiados, rectificados y, finalmente, secados. Las pequeñas piezas obtenidas fueron preparadas y formuladas de forma que se obtuvieron compuestos reciclados (materiales regenerados) con prestaciones mecánicas adecuadas para la mayoría de las aplicaciones técnicas. Para completar el estudio, se llevó a cabo un procedimiento de validación, mediante el cual se aplicó el proceso de reciclaje diseñado específicamente para compuestos basados ​​en PA6.6 a polímeros termoplásticos de poliéster (PBT y PET). Se realizó una verificación final comparando las propiedades mecánicas de los materiales de PCR con los materiales de referencia vírgenes correspondientes.

Riccardo Galeazzi, Post-Consumer Product Manager, RadiciGroup High Performance Polymers

The RadiciGroup High Performance Polymers, a vertically integrated manufacturer specializing in polyamide materials, has offered low environmental impact products for many years. The Group boasts long experience in the production of polymers, including those obtained from the recovery of its own production waste, such as scrap from its Advanced Textile Solutions business area. These so-called Post-industrial Recycled (PIR) materials are already used for many automotive applications. Now, based on this experience, RadiciGroup can even produce materials made from recovered scrap from End-of-Life (EOL) components, called Post-Consumer Recycled (PCR) materials.

In this context, EU Directive 2000/53/EC is an important incentive for the Group’s research and development activities and its businesses, in general. The expansion of recoverable raw material sources (from post-industrial to post-consumer) was made possible thanks to the CarE-Service project funded within the Horizon 2020 programme. The aim of the European project was to build circular economy business models for the recovery of high-value materials coming from electric and hybrid vehicles. In that initiative, RadiciGroup High Performance Polymers focused its attention on recovering PCR engineering polymer components made of reinforced polyamide 6.6 (PA6.6-GF). The first step was selecting the most suitable parts to be recycled by mechanical processing, taking into account the right compromise between base-polymer quality, ease of disassembly and low content of extraneous substances (e.g., metals). The components were dismantled, cleaned, ground and, finally, dried. The small pieces obtained were prepared to be compounded and formulated so as to obtain recycled compounds (regenerated materials) with mechanical performance suitable for most technical applications. To complete the study, a validation procedure was carried out, whereby the recycling process specifically designed for PA6.6-based compounds was applied to polyester thermoplastic polymers (PBT and PET). A final check was performed by comparing the mechanical properties of the PCR materials to the corresponding virgin reference materials.